Recentemente, a PSO realizou a montagem de um novo sistema de controle e acionamento em uma indústria de celulose. Aproximadamente 25% da produção total da planta passa por este equipamento, que agora conta com tecnologia atualizada e mais eficiente. O maior desafio foi executar toda a substituição dentro de uma janela de parada de apenas 10 dias, sem comprometer o retorno da produção.
Esse tipo de intervenção é fundamental para empresas que buscam reduzir falhas, aumentar a confiabilidade operacional e modernizar seus processos produtivos. Confira, a seguir, mais detalhes sobre esse serviço prestado pela PSO.
Por que realizar a substituição?
Sistemas de acionamento obsoletos representam um risco significativo para a continuidade operacional da indústria, principalmente em processos produtivos críticos. Neste projeto, o sistema existente estava em operação há mais de 20 anos, utilizando tecnologias já descontinuadas pelo fabricante, o que dificultava a reposição de peças e aumentava a complexidade das manutenções corretivas. Além disso, a integração limitada com sistemas mais modernos comprometia a confiabilidade operacional e tornava a resolução de falhas cada vez mais demorada e crítica para a produção.
Considerando que a Máquina de Secagem 2 é responsável por aproximadamente 25% da produção da planta, a substituição do painel de acionamento foi fundamental para modernizar a operação, aumentar a estabilidade do processo, melhorar as condições de manutenção e garantir maior previsibilidade e segurança operacional para a indústria.
Escopo completo: substituição de CCM, CLP e rede industrial
O projeto envolveu a substituição total do sistema de acionamento, incluindo:
- CCM (Centro de Controle de Motores) com:
- 01 retificador
- 16 inversores de frequência
- CLP (Controlador Lógico Programável)
- Rede industrial via Profinet
- Integração com sistemas existentes (CLPs e DCS)
Além da substituição completa do sistema de acionamento, o serviço incluiu a remoção dos painéis antigos, o desenvolvimento das interligações elétricas entre os novos equipamentos e os sistemas já existentes na planta, além de um planejamento detalhado de execução para otimizar a parada programada.
Dessa forma, a execução contou com a montagem eletromecânica do sistema elétrico da subestação, incluindo a instalação dos equipamentos, infraestrutura elétrica e interligações necessárias para sua operação, contribuindo para maior confiabilidade, segurança e eficiência do sistema elétrico da planta.
Tecnologias utilizadas na modernização industrial
A atualização contou com equipamentos de alta performance amplamente utilizados na indústria, como CLP Simatic S7-400, IHM Simatic HMI TP1200, Inversores de frequência Sinamics S120 e dispositivos de comunicação via Profinet e Ethernet/IP.
Essa modernização proporciona maior precisão no controle de processos, melhor desempenho operacional e um ganho em eficiência energética.
Diferenciais que garantiram o sucesso do projeto
O sucesso da execução está diretamente ligado a três pilares:
Planejamento estratégico
- Cronograma detalhado
- Acompanhamento hora a hora
- Alinhamento contínuo com o cliente
Pré-montagem otimizada
Grande parte das atividades foi antecipada antes da parada, reduzindo o tempo de execução em campo.
Equipe especializada da PSO Engenharia Elétrica
Nosso time de especialistas garantiram precisão e agilidade na entrega.
Todo o projeto foi executado em conformidade com as principais normas técnicas e regulamentadoras aplicáveis à área elétrica e industrial, incluindo NBR 5410, NBR IEC 60439-1, NBR IEC 61439, NR10 e NR12.
Além da conformidade normativa, a execução contou com práticas recomendadas de segurança e gestão de riscos, como reuniões diárias de alinhamento, aplicação de bloqueios elétricos (LOTO) e acompanhamento técnico contínuo durante todas as etapas da intervenção.
Resultados: mais estabilidade, menos falhas e maior eficiência
Após a substituição do painel de acionamento, a operação passa a contar com maior estabilidade, confiabilidade e facilidade de manutenção, reduzindo riscos de falhas e aumentando a previsibilidade operacional do processo produtivo.
Nosso time foi elogiado pelo cliente, que destacou o nível técnico da equipe, a organização durante a execução, o acompanhamento do cronograma e a eficiência da intervenção, considerada mais assertiva em comparação a projetos similares já realizados anteriormente.
A modernização de sistemas elétricos é essencial para empresas que desejam competitividade, segurança e alta performance operacional. Com planejamento técnico, integração eficiente e execução precisa, é possível transformar sistemas críticos sem comprometer a produção.
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