Inspeção de SPDA: Como Garantir a Proteção das Instalações Industriais

Entenda a Importância da Inspeção Periódica de SPDA na Indústria

Você sabia que uma falha no SPDA em instalações industriais pode paralisar uma planta inteira? Descargas atmosféricas representam um risco real: podem causar incêndios, explosões, choques elétricos ou danificar sistemas sensíveis por meio de surtos e impulsos eletromagnéticos. Em ambientes industriais, isso significa prejuízos com equipamentos, estruturas e paralisações na produção.

O Sistema de Proteção contra Descargas Atmosféricas (SPDA) é projetado para minimizar esses riscos, desde que esteja corretamente dimensionado, instalado e mantido em conformidade com a NBR 5419. Isso inclui a realização periódica de inspeções e manutenções preventivas.

O que diz a NBR 5419 sobre inspeção de SPDA?

A NBR 5419-3, em seu item 7.1.1, informa que a eficácia de qualquer SPDA depende de dimensionamento, instalação, inspeção e manutenção corretos. já o item 7.3.2 determina a seguinte sequência para diferentes tipos de inspeções:

  • Durante a instalação do SPDA;
  • Após a instalação do SPDA, no momento da emissão da documentação “as built”;
  • Após quaisquer alterações físicas ou de utilização da estrutura;
  • Após alterações no SPDA em relação ao projeto;
  • Quando houver suspeita que o SPDA foi atingido ou o DPS classe I nas entradas das linhas elétricas foi solicitado por descarga atmosférica (Essa ocorrência pode ser verificada por meio de contadores de raios ou inspeção visual);
  • Inspeções periódicas com medições de continuidade elétrica (anuais ou trienais).

Vale salientar que conforme a nota 1 do item 7.3.2, verificações visuais entre as inspeções periódicas são práticas recomendadas e essenciais para constatação de eventuais danos do sistema.
A inspeção de SPDA é uma das medidas mais eficazes para manter o sistema funcional e seguro ao longo do tempo.
Entre as não conformidades mais comuns encontradas durante a inspeção de para-raios, destacam-se: captores danificados, interligações rompidas, conexões corroídas, poços de inspeção alagados ou com acesso comprometido.

Essas falhas, embora pareçam pontuais, comprometem toda a proteção do sistema. Por isso, a manutenção preventiva em SPDA é indispensável para garantir que o sistema continue eficiente.

Captor Franklin danificado
Captor Franklin danificado
Interligação seccionada entre os subsistemas de descida e aterramento
Interligação seccionada entre os subsistemas de descida e aterramento
Poço de inspeção com conexão de ensaio soterrada
Poço de inspeção com conexão de ensaio soterrada
Conexão de equipotencialização enferrujada
Conexão de equipotencialização enferrujada

Laudo de SPDA e soluções da PSO Engenharia Elétrica

Ao final da inspeção de SPDA, a equipe técnica emite um laudo técnico com todas as irregularidades identificadas e as respectivas recomendações para correção. Em muitos casos, as correções são simples, como substituir conectores ou limpar poços, mas essenciais para manter a eficácia do sistema.

A negligência na manutenção de SPDA pode tornar o sistema ineficaz, expondo a edificação a riscos de acidentes, perdas patrimoniais e falhas em sistemas críticos. Por isso, a inspeção periódica é uma exigência técnica e uma responsabilidade legal.

A PSO Engenharia Elétrica é referência em inspeção de SPDA em instalações industriais, atuando em todo o Brasil com soluções completas: estudos, projetos, inspeções, adequações e emissão de laudo de SPDA, sempre em conformidade com a Norma NBR 5419. 

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